沸石轉輪RTO如何處理噴漆廢氣？

 

噴漆工藝在很***程度上決定了家具產品的外觀、顏色、質量、檔次和價值。VOCs廢氣來源于噴漆過程中有機溶劑和稀釋劑的揮發。不同種類的油漆在使用中釋放出不同的VOCs，因此采用沸石轉輪濃縮+RTO技術處理是可行的。

 

1.案例介紹

 

目前行業內仍使用溶劑型涂料，噴漆過程中產生***量油漆粉塵和VOCs，對家具行業VOCs的治理提出了很高的要求。以無錫某***型家居企業為例，該企業設置兩條噴漆線對木門、浴室柜進行噴涂。噴漆廢氣具體包括:調漆廢氣、噴漆廢氣、烘干廢氣，主要污染物為乙酸乙酯、苯乙烯、二甲苯、乙酸丁酯、乙醇、甲基異丁基酮、異氰酸酯單體等。該工藝風量約215000m3/h，噴淋和噴淋產生的VOCs濃度為120 ~ 3 3 0 mg/m3。廢氣的主要***點是風量***，濃度低，廢氣成分復雜，沒有回收價值。***風量低濃度有機廢氣經沸石分子篩吸附后，可轉化為小風量中高濃度有機廢氣。因此，企業的噴漆廢氣采用沸石轉輪和RTO吸附濃縮處理，具有凈化效率高、投資少的***點，可以保證噴漆廢氣達標排放。工藝技術合理可行。

 

2.沸石轉輪+RTO技術原理

 

該技術是沸石轉輪吸附和再生燃燒技術的組合工藝。凈化系統主要由三級干法過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RT0、風機、換熱器和PLC自動控制系統組成。在該組合技術中，***風量低濃度有機廢氣通過沸石轉輪吸附濃縮濃縮成小風量高濃度的濃縮氣體，高濃度的濃縮氣體通過RTO高溫燃燒分解成CO2、H2O等無機組分。沸石轉輪濃縮裝置利用吸附-脫附-濃縮三個連續的變溫吸附脫附程序，通過轉輪的旋轉完成VOCs在轉輪(分為吸附區、脫附區和冷卻區)上的吸附脫附再生。

 

組合工藝流程:經三級干式過濾裝置除塵除顆粒后的有機廢氣流經濃縮轉輪時，其中的有機物會被吸附在轉輪的吸附區，經吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85% ~ 95%)排入***氣。少量廢氣(約占處理風量的5% ~ 15%)冷卻轉輪冷卻區，經換熱器加熱至脫附溫度180 ~ 220℃，再流入脫附區。脫附區中的有機物從吸附劑-沸石中分離出來，進入熱空氣流，轉輪被再生。脫附出的高濃度揮發性有機化合物送至RT0進行高溫焚燒。反應后的高溫煙氣進入規整的蜂窩陶瓷蓄熱體，95%的熱量被蓄熱體和“”吸收，蓄熱體溫度升高后，通過切換閥或旋轉裝置切換氣流方向，分別蓄熱和放熱，實現熱量的有效回收。

 

3.總結

 

分析認為，沸石轉輪+RTO設備對噴漆產生的***風量、低濃度噴漆廢氣去除效果***，控制簡單，安全性能高，***終實現VOCs穩定達標排放。沸石轉輪+RTO技術采用轉輪吸附濃縮，降低了RTO設備的廢氣處理能力，使RTO規模更小，降低了設備投資成本。